脫模膜概述及應用領域
離型膜是一種經過特殊表面處理的功能性薄膜，廣泛應用於PCB壓製製程、複合材料成型、黏合劑產品等工業領域。作為專業的壓入式緩衝產品製造商，我們深知離型膜在PCB製造過程中的重要性。
在多層印刷電路板（PCB）的壓制過程中，離型膜主要起到隔離和保護、防止沾黏以及確保表面平整度的關鍵作用。高品質的離型膜能顯著提高PCB產品的良率，降低生產成本，是現代PCB製造中不可或缺的輔助材料。
脫模膜的核心性能特徵
出色的發布性能
優質離型膜具有穩定的離型力，可確保在高溫高壓壓製過程中不黏附於樹脂體系，同時確保壓制後順暢剝離。我們的離型膜產品經過特殊的表面處理，離型力控制在5-50g/cm²範圍內，以滿足不同的製程需求。
耐高溫
PCB壓製過程中的溫度通常達到180-220℃，因此離型膜必須具有優異的耐高溫性能。我們採用特殊的基材和塗覆工藝，生產出能夠長時間承受230℃高溫，甚至短期內能夠承受260℃極端高溫的離型膜。
良好的尺寸穩定性
在溫度變化的環境下，離型膜的尺寸穩定性直接影響PCB產品的平整度。我們產品的熱膨脹係數(CTE)控制在20ppm/°C以內，確保整個壓製過程中的尺寸穩定性，避免因離型膜變形而導致PCB表面不平整。
發行電影的主要類型和選擇
按基質分類
市面上常見的離型膜主要分為以下幾種基材類型：
PET離型膜：最常用的類型，具有良好的機械強度和耐溫性
PE離型膜：柔韌性佳，適用於特殊形狀的壓制需求
PI離型膜：超高溫耐受型，適用於特殊高溫製程
氟釋放膜：具有優異的耐化學性和釋放性能。
按表面處理分類
根據不同的表面處理工藝，離型膜可分為：
矽油脫模膜：傳統型，成本較低
無矽離型膜：避免矽轉移污染，適用於高階應用。
功能性塗層離型膜：具有特殊的表面性能，例如抗靜電等。
選擇指南
選擇合適的上映影片應考慮以下因素：
壓縮過程溫度範圍
樹脂體系特性
產品表面品質要求
成本效益比
環境保護要求
我們的技術團隊可以根據客戶的具體需求提供專業的選用建議和技術支援。
PCB壓製中離型膜的應用
應用於多層板的壓制
在多層PCB的壓製過程中，離型膜通常放置在壓板和銅箔之間，起到以下作用：
防止樹脂黏附在壓板上
保護銅箔表面免受刮擦。
調節傳熱均勻性
確保壓制後的表面光潔度
在特殊PCB製造的應用
對於特殊類型的印刷電路板，離型膜的選擇更為關鍵：
HDI板：需超高平整度的離型膜。
高頻板：需要低介電損耗的材料
柔性板：需要一種特殊的柔性離型膜。
厚銅板：需要耐高壓的增強型脫模膜。
脫模膜的使用與維護
如何正確使用它
為確保最佳效果，在使用離型膜時，應注意以下事項：
保持工作環境清潔，避免污染薄膜表面。
控制適當的張力和對準精度
遵循建議的溫度和壓力參數
避免折疊和機械損傷
儲存和維護
脫模膜的儲存條件直接影響其性能：
建議儲存溫度：15-25°C
相對濕度：40-60%
避免陽光直射
平放存放，避免重壓。
我們建議客戶建立離型膜使用文件，記錄每卷離型膜的使用次數、製程參數和性能變化，以便及時更換。
產業發展趨勢
隨著電子產業朝向高密度、高性能方向發展，離型膜技術也不斷創新：
材料創新
開發具有更高耐溫性的基材
研究環境友善可降解和解離膜
奈米塗層技術的應用
功能增強
多功能複合離型膜
智慧釋放力調節技術
更高精度的表面處理
流程優化
更精確的塗層技術
線上品質監控系統
客製化解決方案
作為專業的壓入式緩衝產品製造商，我們將持續投入研發，為客戶提供更好、更專業的離型膜產品和解決方案，並協助PCB產業取得技術進步與品質提升。
